Fogalmazzon meg egy ésszerű feldolgozási utat a CNC-marás segédidejének csökkentése érdekében
A CNC esztergagépek gyártási hatékonyságának javítása érdekében először is alaposan elemezni kell a CNC esztergagépekkel megmunkált alkatrészeket, tisztázni kell az alkatrészek műszaki követelményeit, a szerkezeti jellemzőket, a geometriai tűréskövetelményeket, az érdességet és a hőkezelést. Ezután ennek alapján válasszon egy ésszerű marási eljárást és egy tömör feldolgozási utat.
A feldolgozási technológia megfogalmazása: Általában egy alkatrésznek több különböző folyamata is lehet. Az alkatrész folyamata eltérő, gyártási hatékonysága, feldolgozási költsége és feldolgozási pontossága gyakran jelentősen eltér. Ezért biztosítanunk kell az alkatrészek feldolgozási minőségét. A termelés sajátos feltételeinek megfelelően igyekezzen javítani a termelés hatékonyságát és csökkenteni a termelési költségeket, és ésszerű feldolgozási technológiát kell kialakítani.
A feldolgozási útvonal meghatározása: A feldolgozási minőség biztosításának és a hatékonyság növelésének alapja a helyes és tömör feldolgozási útvonal. Az alkatrészek feldolgozási útvonalának kiválasztásakor a gyártási hatékonyság javítása érdekében a feldolgozási útvonal meghatározásának elvét kell követni. A megmunkálási út meghatározásának főbb elvei: biztosítani kell az alkatrész megmunkálási pontossági és felületi érdesség követelményeit, és a hatásfok magas; a megmunkálási útvonalnak a lehető legrövidebbnek kell lennie, ami nemcsak a programrészletet csökkentheti, hanem a szerszám üresjárati idejét is; A numerikus számításnak egyszerűnek kell lennie, és a mondatok számának kicsinek kell lennie a programozási munkaterhelés csökkentése érdekében. Ezen túlmenően a megmunkálási útvonal meghatározásakor figyelembe kell venni a munkadarab megmunkálási ráhagyását, valamint az eszterga és a szerszám merevségét is annak meghatározásához, hogy a feldolgozást egy vagy több menetben kell-e befejezni. Ugyanakkor minden tőlünk telhetőt meg kell próbálnunk az egyszeri-szorítás, a többirányú- és az egyszeri-feldolgozás elérése érdekében. Így csökkenthető a munkadarab beépítési száma, hatékonyan lerövidíthető a kezelés és a befogás ideje. Ezáltal a feldolgozás hatékonysága hatékonyan javítható, és jól garantálhatóak az alkatrészek helyzeti pontossági követelményei.
